引言2000年以来，我厂先后建成了三座2600M3高炉，在中大型高炉工程施工建设运行上,其中在高炉自动控制系统的硬件设计、软件设计及软件调试方面,更是通过不断的工程实践,积累了一定的经验。把这些经验加以总结,有助于今后的高炉自动控制系统构建工作。1　工艺概况及自动控制系统高炉生产主体工艺系统包括:高炉矿、焦槽,上料(料车上料或皮带机上料),炉顶(无料钟炉顶或钟式炉顶),高炉本体,出铁场,粗煤气除尘煤气清洗(文氏管或比肖夫法),炉顶煤气余压发电(TRT),热风炉,炉渣处理,煤粉制备及喷吹等。高炉生产主要的辅助工艺系统包括:高炉除尘系统,鼓风站,空压站,锅炉房,水处理系统,碾泥机,铸铁机,检、化验设施,生活福利设施等。一般地,高炉生产主体工艺系统与主要的辅助工艺系统分别由不同的控制系统进行控制。主体工艺系统采用三电(电气,仪表,计算机)控制一体化程度较高的分布式控制系统进行集中控制、监视和操作;主要的辅助工艺系统则视工艺过程控制的难易程度,选用独立的PLC(DCS)或继电器(模拟仪表)系统进行控制、监视和操作。主体工艺自动控制系统与辅助工艺PLC(DCS)或继电器(模拟仪表)系统之间通过数据通信接口或I/O模件接线方式进行通信。本文仅对高炉生产主体工艺自动控制系统..