马钢2500m3高炉炉料结构与渣比关系分析程旺生　王玉会　聂长果(北京科技大学马钢第二炼铁总厂)摘　要造渣数量多少是直接影响冶炼过程强化的根本因素。高炉冶炼时生成的吨铁渣量大,不但使焦比升高,而且由于高炉下部渣焦比的增大,使软熔带和滴落带的透气阻力增大﹑透气性降低,造成渣液在焦炭孔隙中的滞留量升高，增加了发生液泛现象的危险，不利于高炉冶炼的顺行﹑强化以及喷吹燃料.成为限制高炉冶炼强化的主要原因之一。因此,减少渣量,降低渣比,不仅可以降低焦比,而且可增加喷吹燃料量,提高冶炼技术经济指标。关键词高炉渣量渣比原料1　概述马钢2500m3高炉采用了高碱度烧结矿加酸性自产球团矿配加块矿的炉料设计方案。生产实践证明,该炉料结构对提高高炉利用系数、降低焦比、增加喷煤量都起到了积极的促进作用。过去认为吨铁渣量不宜太低,否则带进炉缸的热量不足,当炉温波动时,炉渣成分和性质变化幅度太大,高炉不易操作,而且渣量过小生铁含硫要求无法保证。在近几十年的实践中,吨铁渣量不断下降,高炉的经济技术指标不断上升,北欧瑞典和芬兰的高炉渣量长期保持在150～170kg/t,高炉操作正常,生铁质量很好。关键在于使入炉铁矿的化学成分和无力性质保持稳定,提高对于高炉过程的监测..