“刚下线的5号结晶器铜管通钢量达到45364吨，连铸坯质量合格率为99.998%，达到国内领先水平。”7月30日，在莱钢集团炼钢厂4号连铸车间拉钢平台，该车间主任靳昌江指着刚刚下线的结晶器高兴地对笔者说。这是该厂严格执行标准化作业规程、加大管理创新力度所取得的良好效果。通钢量是反映结晶器铜管寿命水平的重要指标，同时也是连铸生产控制水平的综合反映。该厂4号连铸机为矩形大方坯连铸机，产品最大规格达到320毫米×410毫米。该厂按照工艺设备对弧精度标准，严格管理结晶器、扇形段等工艺设备，使得凝固坯壳在铜管内运行匀速、受力均衡、磨损均匀。同时，他们在拉钢操作中严格按照标准化作业，加强对保护渣的使用管理，确保良好的润滑效果，杜绝了铜管划伤事故；在生产组织方面坚持高液面、低过热度、全过程保护的浇铸方式，有效减少了结晶器周围冷钢；加强了信息传递，随时检查铸坯质量，确保不因结晶器原因影响铸坯质量。他们采用在结晶器密封圈上再加上密封胶带的方法，杜绝了结晶器漏水事故的发生；应用油气润滑技术，确保结晶器足辊转动灵活；自行开发离线模拟振动对弧调整台，使上线设备质量可靠率达到100%，从结晶器到拉矫机对弧精度达到0.4毫米；加大了工艺技术创新..