转炉全自动吹炼技术的探讨　　全自动吹炼控制是炼钢过程动态控制的进一步发展。采用动态控制技术基本解决了转炉终点控制问题，但也存在以下缺点：　　(1)不能对吹炼造渣过程进行有效监测和控制，不能降低转炉喷溅率；　　(2)不能对终点[S]、[P]进行准确控制，由于[S]、[P]成分不合格，造成“后吹”；　　(3)不能实现计算机对整个吹炼过程进行闭环在线控制。　　全自动转炉吹炼控制技术，弥补了动态控制的上述缺点。全自动吹炼控制技术，通常包括以下控制模型：　　1)静态模型—确定吹炼方案，保证基本命中终点；　　2)吹炼控制模型——利用炉气成分信息，校正吹炼误差；全程预报金属熔池成分(C、Si、Mn、P、S)和炉渣成分变化；　　3)造渣控制模型——利用炉渣检测信息，动态调整顶枪枪位和造渣工艺，避免吹炼过程“喷溅”和“返干”。　　4)终点控制模型——通过终点副枪校正或炉气分析校正，精确控制吹炼终点，保证命中率。　　5)采用人工智能技术，提高模型的自学习和自适应能力。　　转炉采用全自动吹炼控制技术后，获得良好的冶金效果：　　1)提高了终点控制精度。对低碳钢([%C]<0.06%)，控制精度为±0.015%；对中碳钢([%C]=0.06%-0.20%)，控制精度为±0.02%；高碳钢([..