2007年5月，韩国浦项钢铁公司用它和奥钢联联合开发的FINEX熔融还原炼铁技术建成的年产150万t炼铁厂正式投产，这将是世界炼铁史上带有革命性的重大进展，它对简化钢铁生产流程，节约投资，降低成本，更广泛地利用煤、铁资源，减少对环境的污染，都具有重大意义。一、FINEX熔融还原炼铁工艺流程及其优点FTNEX熔融还原炼铁装置主要由三部分组成：1．流化床还原装置将铁矿粉送入流化床还原装置，铁矿粉经预热及预还原后成为金属化率80％，一85％的热矿粉。2．热压块及煤粉成型装置将流化床还原装置出来的750℃左右热矿粉热压成块。此外用另一套成型装置将煤粉压成成型煤，用以代替块煤，据介绍冷压块型煤的强度可达到焦炭的75％，而一般块煤强度只为焦炭的50％。3．熔融气化炉将热压块和成型煤装入熔融气化炉内，生产出热铁水，所产生的煤气送入流化床还原装置，作为铁矿石预还原剂。FINEX工艺的优点是：(1)直接用铁矿粉为原料，无需建烧结厂和球团厂；用冷压型煤或块煤为燃料及还原剂，不用焦炭，不需焦煤，不需建焦化厂，简化了钢铁生产流程，节约了投资，降低了成本，减少了对环境的污染。经粗略比较，FINEX工艺和高炉流程相比(含烧结、焦化)，投资可节约20%，成本降低15％，SO..