在NKK(日本钢管公司)福山制铁所，因全量使用脱磷(P)铁水炼钢，故转炉在推进无渣(zero slag—实际上是少渣)吹炼的同时，还进行了将转炉渣不流入钢包中的技术开发。该厂第3炼钢车间原来设置了利用电磁感应的出钢口线圈埋人型传感器，但受出钢口形状变化等因素的影响而导致检测错误，可靠性不高。
这次采用红外线摄相仪观察懈流变化，引入了由AMEPA公司生产的可稳定检测熔渣从转炉经出钢口流出的熔渣传感器。
本传感器的测定原理是利用了钢和渣高温辐射光的辐射率在红外线区域差异大的特点。
整个检测系统由监视用红外线摄相仪、图象解析仪、转炉侧显示装置和PSS(压缩空气带动的堵渣塞头)组成，用红外线摄相仪监视出钢钢流，用图象解析仪在有效时间内计算出钢流中渣的比率，将解析图象显示在机侧的遥控开闭装置上的同时，一旦渣的比率超过边界值，系统即发出警报。由于整个装置均设于转炉外，故调整和维修都方便。
实用于转炉出钢过程的结果表明，由于渣的红外线传感器的引入，使从转炉流向钢包的渣量比原来大约减少了40％，并完全消除了原来检测迟缓的现象。
减少转炉氧化性熔渣流人钢包的量，对于减少脱氧与合金化用铁合金耗量、减轻钢水二次氧化和精炼期负担以及稳定连铸操作、提高铸坯质量都有重要作用。
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