理论研究和钢铁企业的生产实践表明，钢包中含氧化铁，氧化锰和氧化硅的炉渣从钢包流入中间包以后，会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，影响钢水的纯净度，并容易造成冷轧板和涂层板的表面质量问题，此外钢水中的氧化铝还会造成水口堵塞，影响连铸多炉连浇。为了避免钢包中炉渣进入中间包，许多生产优质钢的钢厂在连铸时采用钢包留钢浇钢，这样做虽然满足了质量要求，但牺牲了钢水的收得率。
　 德国亚琛大学钢铁冶金研究所从８０年代初开始开发钢包下渣自动检测技术，并获得欧共体的资助。他们用一种电磁方法来检测钢液的下渣。在大包包底水口外围装上线圈（一级和二级线圈），当钢液通过接交流电的线圈时，就会产生涡流，这些涡流可改变磁场的强度，由于炉渣的导电性为钢水的千分之一，如果钢流中含有少量炉渣，涡流就会减弱，而磁场就会增强。磁场强度的变化可通过二级线圈来检测。
　 这种低电压信号必须在钢厂的噪声环境中传输，以及所要求的信号必须经过过滤，产生一个能与其它测量数据相匹配的确定的和有用信号。这一点可采用模拟与数字过滤器相集合以及一个温度补偿系统来达到。系统的组件必须坚固耐用，能承受炼钢厂的苛刻环境。
　 德国蒂森钢铁公司于１９８７年首先在一台板坯连铸机采用了钢包下渣自动检测技术，取得了满意的结果。后来德国亚琛大学钢铁冶金研究所的几位研究人员利用所开发成功的钢包下渣自动检测技术成立了Ａｍｅｐａ公司，在世界上推广钢包下渣自动检测技术。德国和法国大部分现代化板坯连铸机，大方坯连铸机和圆坯连锗机分别于９０年代初采用了Ａｍｅｐａ公司的下渣自动检测技术。日本钢铁企业于９０年代初采用了Ａｍｅｐａ公司的下渣自动检测技术，到九十年代中期日本的大部分现代化板坯连铸机，大方坯连铸机和圆坯连锗机采用了Ａｍｅｐａ公司的下渣自动检测技术，目前韩国浦项钢铁公司和中国台湾中钢公司的所有板坯连锗机都采用了Ａｍｅｐａ公司的下渣自动检测技术。中国宝钢第二炼钢厂新建的两台板坯连铸机上也采用了这个技术，都取得了满意的使用效果。到目前为止全世界一共有２０８台现代化板坯连铸机，薄板坯连锗机，方坯连锗机和圆坯连铸机采用了Ａｍｅｐａ公司的下渣自动检测技术。
　 根据钢铁企业发表的文章，连铸机采用了Ａｍｅｐａ公司的钢包下渣自动检测技术可以获得如下好处：
　 ·钢水收得率提高０．２％－０．６％（在保证钢水质量的情况下）。
　 ·提高连铸坯质量，防止钢包更换期间的过渡坯质量。
　 ·中间包水口堵塞减少５０％。
　 ·提高中间包寿命。
　 Ａｍｅｐａ公司的钢包下渣自动检测设备投资需５０万马克，在某些工厂，仅这些好处中的一项，就使这一设备的投资回收时间少于一年。
　 中国生产优质板材，管材，棒线材的年产三十万吨钢以上的现代化板坯连铸机，薄板坯连铸机，方坯连铸机和圆坯连铸机可考虑采用Ａｍｅｐａ公司的钢包下渣自动检测技术。