衡板公司马口铁厂以公司开展的质量月为契机，以精细管理为抓手，细化工作流程和标准、认真监督检查执行情况、严格考核制度，7月份截止到28日早8点，完成产量11300吨，超奋斗目标963吨;作业率99.76%，超奋斗指标0.76%;成材率99.8%，超奋斗指标0.01%;锡损耗4.36%，比奋斗指标降低0.01%，精细管理结出丰硕成果。

该厂在原来制定的生产检验流程、产品质量检验标准和考核制度的基础上再深入，再细化，具体到基板的检查、验收，基板的检验、投产，基板质量缺陷的检验、鉴定，缺陷基板的待判、隔离、退库处理，以及成品的质量缺陷界定、隔离待判、质量判级、产品包装、入库等都责任到人，实现无缝衔接，一旦出现问题，可以直接考核落实到人。同时，在生产过程中，检化验对在线溶液的各种成分含量每班检测两次，并把检测结果及时反馈生产一线为工艺调整提供数据保证。在此基础上，为了更有效的确保质量，该厂还设立了四级质量保证攻关措施：1、岗位上严格标准，按责任考核一级落实。2、班组长和技管人员加强岗位检查，过程监督指导。3、每班质量纳入统计分析指标，在班后会上立即进行分析，提出整改意见并实施。4、出现重大疑难问题召开质量攻关会，厂领导、生产技术科、技管人员、班组长等参加并做好记录。同时，他们还专门制定每日精细化工作检查表，并派专人对生产线各道工序进行跟踪监督记录，及时发现设备运转、槽液循环、温度、浓度等存在的问题，及时纠正处理。