感应加热技术在宝钢钢管厂的应用感应加热电源伴随着法拉第电磁感应现象的发现和涡涌理论的提出而被研制出来。它最早用于表面淬火的例子是前苏联应用于曲轴颈的表面淬火。其后，表面加热淬火广泛应用于汽车、铁路、机床、轴承制造等各个行业。感应加热因具有节能、加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点，而得到迅速发展和广泛应用。目前己广泛应用于熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业。在感应热处理方面，应用最多的是感应淬火，其次是感应回火和感应退火或正火。而钢管焊缝退火(正火)是感应退火(正火)典型应用。1基本原理和组成感应加热是根据电磁感应原理，交变的电场产生交变的磁场，再利用交变磁场使被加热工件产生涡流达到加热的效果。具体为当逆变桥对角功率器件以接近电路谐振的频率交替触发，负载感应线圈通过一定频率的电流，线圈中产生交变磁通，金属在交变磁场作用下产生涡流，使金属发热的过程。感应加热技术常用的三个效应：集肤效应、邻近效应、圆环效应。感应加热电源的基本组成包括可控或不可控整流电路、逆变器和控制电路。图1为电路结构框图。整流电路把50Hz交流电转换为直流电；逆变器将直流电转化为负载所需频率的交..