应用控冷工艺提高钢材性能、降本增效生产钢材时采用控冷工艺的目的是为了细化钢的奥氏体组织，阻止或延迟碳化物在冷却过程中过早的析出，使其在铁素体中弥散析出，提高强度，同时可以降低奥氏体相变温度，细化室温组织，提高钢材的综合性能；控制冷却可以降低合金元素的含量和碳当量、改善焊接性能；利用轧后余热处理可以提高钢的强韧性、节约合金元素，有时还能简化生产工序、减少或取消热处理，节能降耗；轧制道次间的控冷还能提高轧制节奏，轧后控冷可降低上冷床温度，在冷床能力不足时发挥作用；快速冷却还可以降低氧化皮的生成量。不同的钢材品种控冷的目的有所差异，有时同时兼有几个目的。控冷工艺一般分为轧制过程中的冷却控制、终轧到Ar3相变温度间的冷却、Ar3到奥氏体相变结束间的冷却和奥氏体相变结束到室温间的冷却四个阶段。第1、2阶段冷却的目的是为相变作组织上的准备，第3阶段是控制奥氏体相变讨程的关键阶段。近年来，控冷工艺受到了广泛的重视，控冷工艺的基础研究和推广应用都获得了重大进展。棒线材、型钢、中厚板、热轧板卷和钢管等钢材的轧钢生产中都可以采用控冷工艺，控冷工艺已成为轧钢工序提高性能、降本增效的重要手段：(1)钢筋及棒材的控制冷却钢..