二季度以来,轧钢厂为确保原四条生产线稳产高产,紧紧围绕企业生产经营重点、难点和薄弱环节,在职工中全面开展“让每一支钢坯成材,创一流指标”劳动竞赛活动,使各项经济技术指标不断攀升,多次刷新了班产历史记录。
竞赛活动开始后,轧钢厂各车间结合自身特点,详细制定攻指标竞赛方案。生产车间以降低轧废、检废,提高产品成材率、合格率为主要内容的劳动竞赛,并将车间所轧制的Φ5.5-Φ12.5mm的热轧盘圆和Φ18-Φ25mm的热轧带肋钢筋等产品规格的中间轧废、检废和成材率、合格率指标分解到粗轧、中轧和精轧等机组;设备维检车间等维检单位以降低设备故障率内容开展竞赛活动;轧钢二车间丙班自开展劳动竞赛活动以来,在二棒、一高线多次刷新班产记录,创造了二棒Φ12mm三切分858吨、Φ14mm三切分1170吨、Φ20mm两切分1420吨班产等新记录;高线Φ6.5mm盘圆710吨、Φ8mm盘圆870吨的班产记录,一举夺取轧钢状元;检修车间钳工二班也不甘落后,该班针对二棒出炉悬臂辊事故频繁,影响时间多的难题,组织班员24小时值班及时处理悬臂辊脱落、漏水等设备事故,一个月下来,二棒加热炉区域设备事故时间由每月6小时降低到3小时,该班也获得维检状元称号。
通过劳动竞赛活动的开展,该厂产量、成材率等经济技术指标逐步攀升,轧废、检废和能耗指标逐年下降。高线品种钢成材率由96.5%提高到96.8%;棒材成材率由97.2%提高到97.4%;转炉煤气消耗吨材降低25m3,焦炉煤气消耗吨材降低10m3。