热轧带肋钢筋轧后穿水冷却实践带肋钢筋轧后穿水冷却对于钢筋的性能有很大提高，能生产高档次的带肋钢筋，而且设备简易，较易操作。其原理是钢筋在生产过程中，轧制变形时奥氏体晶粒容易变大，易形成大量缺陷的奥氏体晶粒，影响钢材质量，此时若对该奥氏体施以高冷却速度的强化冷却，在很短时间内（一般不超过0.5s），迅速冷却到相变温度附近，则可抑制奥氏体晶粒长大，进而改善钢筋材的性能。轧后穿水冷却的工艺流程与正常生产热轧带肋钢筋的流程基本相同，区别之处是在成品轧机后与摆剪之间安装了一套快速冷却装置。其水压和水量的波动尽可能小，以提高控制冷却器对产品力学性能的控制能力。在通过冷却装置后，钢筋的表面会形成一层激冷层，激冷层的存在提高了钢筋的强度，且厚度越大，强度提高的幅度越大。因而，可以生产出高档次的钢筋，同时采用此工艺，在合金用量偏低时，依然可以挽救生产出性能合格的产品，这样在生产时，尽可能控制合金组分的用量，而达到节约成本目的。试冷开轧温度1090-1118℃，终轧温度1067-1085℃，穿水后温度550-570℃，上冷床温度750-780℃，获得了铁素体+珠光体+少量魏氏组织，其φ18mm处理产品比正常的产品抗拉强度提高了20-40Mpa，同时不同上..