热轧带钢宽度控制模型的改进郭立平1，杨贵玲1，彭开香2，郭宏伟1(1．济南钢铁集团公司，山东济南250101；2．北京科技大学信息工程学院，北京100083)摘要：针对济南钢铁集团公司热连轧厂宽度控制手段较单一、且粗轧前没有测宽仪而影响成品带钢宽度精度的问题，重新解析了宽展模型的参数，同时改善了宽展自学习方式，提高了成品宽度控制精度。关键词：带钢热连轧；宽度控制；宽展模型；自学习中图分类号：TG335．55文献标识码：B文章编号：1003—9996(2009)01—0060一031前言济南钢铁集团公司1700rnm热连轧生产线采用鞍钢1700mm中薄板坯连铸连轧(ASP)生产工艺和技术，具有国内先进水平[1]。工程分两期进行，一期设计年产量为250万t热轧钢卷，二期工程年产量规模将达350万t。生产线由加热炉、立辊轧机、四辊可逆粗轧机、6机架四辊精轧机组和地下卷取机组成，分别在粗轧后和精轧机组出口处设有测宽仪，以实现对粗轧机组和精轧机组出口宽度的反馈控制。该生产线对带钢宽度的控制集中在粗轧机组，粗轧区域各种轧制规程的计算及设定通过粗轧设定模型(RSU)来实现。最初的RS[J模型并不能很好地适应生产，表现在模型预报精度低、自学习功能无法实现等方面，经分析，其主要原因是[2]：(1)..