基于DEFORM的棒材热轧过程的数值模拟及缺陷分析白桦孟宪举陈连生李晓波摘要：利用有限元软件DEFORM3D对某厂棒材热连轧过程中的第1道次进行了数值模拟，通过后处理数据的分析，模拟缺陷位置与实际缺陷位置较吻合；同时探讨了缺陷产生的原因，为丁艺优化提供了依据。关键词：棒材热轧；变形；有限元模拟中图分类号：TG335．62文献标识码：A文章编号：1003—9996(2008)03—0028—03在轧制生产中，由于轧辊孔型、摩擦条件等工艺参数的影响，会形成多股金属流动速度的差异导致对流，而形成“缺肉”或“折叠”表面缺陷。利用有限元数值方法模拟金属彤变过程，可以揭示缺陷的产生，有助于生产过程中产品质量的保证[1,2]。本文利用有限元软件DEFORM3D，依据某钢厂的工艺参数，建立了棒材轧制的有限元模型，并讨论了在轧制第1道次后轧件边角部出现折皱的原因。1有限元模型的建立棒材轧制过程属于大变形的金属塑性成形问题，采用刚塑性材料模型[3]。轧件为塑性材料，模拟用材料为15钢，其泊松比为0．3，杨氏模量为210MPa，热膨胀系数为1．2e×10-51／℃；常摩擦系数为0．75；环境温度为1000℃；轧辊为刚性材料，根据厂家工艺参数，转速为0．429rad／s。棒材的轧制过程属于对称轧制，可选..