摘要:介绍了为增加竖炉球团矿产量，并保证球团矿质量的情况下，在原来杭钢成熟竖炉炉型的基础上，加大导风墙出风口面积，从而增加竖炉烘干床生球的干燥量，提高球团矿产量。导风墙出风口面积改变后，显著改变了炉内冷却风和热废气的分配，因此必须对竖炉的冷却系统、小水梁等设备进行适应性改造，对竖炉操作、各项热工参数进行适应性摸索。关键词:竖炉　导风墙风口面积　创新改造1前言　攀成钢10m2竖炉于2001年6月份建成投产，投产5年来，竖炉各项技术经济指标、球团矿产质量均能达到设计要求，并较大地超过了设计能力，年产入炉球团矿50万吨左右，超出了设计能力40万吨的25％。　但随着铁矿资源的日趋紧张，进口矿价格居高不下，国内普通矿价格随之上涨，因此为降低采购和生产成本，公司于2004年大幅度调整原料结构，开始大量使用攀西地区资源丰富但价格相对较低的钒钛精矿，大量减少对进口粉的使用。为了确保入炉品位，烧结大量配加品位相对较高的普通精矿，造成烧结过程透气性严重恶化；而竖炉开始全部使用钒钛精矿，由于钒钛精矿粒度粗、亲水性差，给竖炉造球、焙烧等关键岗位操作带来很多困难，特别是2005年、2006年原料条件的持续恶化，给烧结和竖炉的产量造成了严重影响..