摘要：通过对有无热返矿烧结工艺生产的优缺点的对比分析，结合酒钢烧结厂的生产实际，从强化制粒实现厚料层或超厚料层烧结、环形冷却机扩容改造、采用蒸汽预热混合料和实行均质烧结等几方面探讨分析酒钢烧结厂3台烧结机取消热返矿工艺的可行性。关键词：酒钢烧结机取消热返矿可行性1前言酒钢烧结厂目前拥用130Ⅱr高碱度烧结机2台，130m2高碱度小球烧结机1台，已形成年产530万吨高碱度烧结矿的生产规模，烧结机综合利用系数等主要技术经济指标已处于国内同行业同类型烧结机的领先水平。其中1#、2#烧结机始建于70年代初，于1972年投产；3#烧结机始建于1993年，于1996年建成正式投产。三台烧结机的工艺流程沿用的是传统的带有热矿筛分的烧结工艺流程，由于热矿筛分对设备的材料性能要求高，而设备始终处于高温、粉尘大的恶劣环境中运行，故障高，生产、检修作业环境差，已成为限制烧结作业率提高的关键环节。从20世纪80年代开始，日本一些采用热返矿工艺的烧结厂感到筛分热返矿的筛子对材质的要求高、热矿筛事故率比较高，以及生产、检修作业环境差等原因，尝试着进行了取消热返矿工艺的试验，并取得了成功并进行了推广。于是，此后新建的烧结厂都采用了无热返矿工艺。但在我国，..