摘要：为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，达到优质、高产、低耗的目的，在本钢360m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，使烧结矿固体燃耗降低0．5kg／t，工序能耗降低0．73kgce／t，转鼓强度提高0．25％。关键词：热风烧结技术烧结机热风温度料层厚度透气性l前言本钢炼铁厂360m2烧结机于2004年8月建成投产。为了充分发挥烧结机潜能，完善烧结工艺，循环利用烧结余热，达到优质、高产、低耗、高效的目的，在烧结机上应用了热风烧结技术。两年多来的生产实践证明：热风烧结技术在本钢360m2烧结机上的应用是成功的，烧结矿的实物质量明显改善，能耗降低，产量提高，取得了显著的经济效益，见表l。2热风烧结技术分析本钢360m2烧结机设计料层厚度为600mm，属于厚料层烧结，自动蓄热作用得到进一步加强，料层下部热量更加集中，上、下层温差进一步加大，采用热风烧结工艺技术，不仅能缩小上下层热量差，降低固体燃耗，还能改善烧结矿质量。从工艺上来看，实施热风烧结具有以下优势：(1)环冷机上部排出大量高温废气．可以作为热风烧结稳定、连续的热源。(2)通过冷却鼓风机产生的正压和烧结抽风机形成的负压..