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宝钢3号烧结机节能降耗的技术进步
发表时间:[2008-11-01]  作者:马洛文  编辑录入:admin  点击数:6449

内容简介

摘要:宝钢三号烧结机于1998年4月8日正式投产后,逐步实现生产低SiO2、高TFe烧结矿。为应对今后高炉对烧结矿的需求增长,通过原料质量优化和减小其波动以及对烧结机宽度、点火炉、布料系统进行技改,烧结产能得到提高;料层厚度的增加,既降低了烧结矿的成本和能耗,又改善了烧结矿的品质;通过增设环冷机余热锅炉,能耗得到进一步降低。这些措施为烧结节能减排创造良好的条件,主要指标保持世界一流。关键词:烧结厚料层余热回收1概况宝钢三号烧结机于1998年4月投产,与一、二期相仿,仍采用有效抽风面积为450m2及相关设备的烧结机。投产初期,为高炉稳定高产、顺行,烧结投人较多的热量。随着产量的增加,烧结技术得到不断提高,实现了高品质、较低消耗、低成本生产,为高炉炼铁创造良好的条件,主要技术指标,跻身世界一流水平。为了不断提高烧结的竞争力,3DL从2000年开始不断增加低价矿的使用比例(见表1),低价矿主要是澳大利亚产的豆状褐铁矿和巴西产的细粒级矿粉。烧结能耗呈上升趋势,烧结矿质量、成品率呈下降趋势。通过对混匀矿堆积质量的改进,烧结矿的一级品率得到提高,采取强化制粒的措施、布料系统的改造,实现700mm及以上厚料层烧结,能耗得到降低,为高炉提供..

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