摘要：介绍了唐钢炼铁厂360m2烧结机工程(包括工艺、设备、自动控制方面)的设计特点，投产后半年的生产实践，该工程实现了快速稳产顺行。关键词：烧结机设计特点1前言唐钢炼铁厂分南北两个生产区，大型生产设施主要集中于北区。北区有2座2000m3和l座2560m3高炉，配套烧结系统有2台210m2和l台265m2烧结机；南区有三座450m3高炉和3台60m2烧结机，根据唐钢发展需要，加快结构调整步伐，优化生产布局，实现国家关于“节能、降耗、减排、增效”的发展战略目标，公司决定将南区的小高炉进行易地改造，新建一座2800m3高炉，配套建设一台360m2烧结机。工程于2006年8月开工，2007年8月竣工投产，历时一年。主要技术经济指标为：年产高碱度(R≥1．9)烧结矿384万t，年作业率90．4％，利用系数1．35t／(m2·h)。2工艺及设备特点唐钢360m2烧结机的设计采用成熟可靠的技术装备，同时结合唐钢炼铁厂北区265m2烧结机的生产经验，选用先进的工艺流程，其主要设备均采用目前国内先进技术和本设计方(中冶北方工程技术有限公司)的专利和专有技术，整个设计体现了“先进、均质、环保、节能”的特征，主要特点如下：2．1原料的混匀及加工(1)所用含铁原料(富矿粉、进口精矿粉、冀东精矿粉、部分熔剂、钢..