摘要从分析莱钢烧结矿的自身特性出发，找出了其固体燃耗指标与国内重点钢铁企业之间的差距及影响因素。通过技术攻关和强化生产管理，使莱钢烧结固体燃耗指标得到了降低，取得了一定的经济效益，并提出了进一步发展的方向。关键词烧结矿固体燃耗工艺改进生产实践l前言固体燃耗约占烧结总能耗的50一60％，因此，降低固体燃耗对烧结节能至关重要。自烧结新二区投产以来，烧结二车间非常重视降低固体燃耗措施的实施，并取得了一定的成效，使固体燃耗指标呈稳步下降趋势。但莱钢固体燃耗指标与国内重点钢铁企业相比，仍有较大差距(见表1)。2改造措施与生产实践2．1完善工艺设施。促进燃料破碎粒度合格率提高适宜的燃料粒度，不仅可以降低固体燃耗，还能改善和提高烧结矿产、质量。为此，烧结厂新二区烧结二车间加强对燃料破碎管理。首先，对燃料系统进行改造，烧结厂新二区烧结系统原设计中没有燃料筛分系统，所进燃料中含有25％左右大于10毫米粒级的小焦或煤块，这部分也进入四辊破碎机进行破碎，不仅影响燃料破碎粒度合格率提高、同时易损坏四辊破碎机辊皮、还造成小焦浪费，为此，烧结二车间在输送焦粉大倾角皮带机机头下部与可逆皮带机之间整加一套悬挂式棒条振动筛，进行焦粉预..