摘要本文简要分析了莱钢3×105m2烧结机工序能耗偏高的主要原因，并采取了降低烧结温度和混合料水分、透气性均匀化改造、优化外部加热工艺、强化布料操作、采用节能型点火器、堵漏风、提高设备作业率、改善料层透气性等一些列措施，能耗逐渐降低，2007年工序能耗平均为55．95kgce／，比计划降低0．55kgce／t，达到公司考核要求，取得了显著的经济效益。关键词降低；固体燃耗；电耗；煤气消耗1前言冶金行业是我国工业中的耗能大户，而烧结工序能耗占整个钢铁冶炼过程中的10—12％左右，仅次于炼铁，是钢铁生产的第二耗能大户。可见，降耗烧结工序能耗，对降低钢铁生产的吨钢能耗、节约生产成本意义重大。烧结工序能耗主要包括生产用的固体燃耗、煤气燃耗、电耗、水、蒸汽等消耗，固体燃料消耗、电耗、煤气消耗三项合计共占97％以上。由此可见，降低烧结工序能耗是一个系统工程。莱钢烧结厂3×105m2烧结机分别于1993、1995、2002年建成投产，自投产以来就不断优化烧结工艺技术，采取多项技术措施，促使烧结工序能耗逐年降低，取得了较好的降耗效果。但与国内先进行业相比，仍然有较大差距。2菜钢烧结工序能耗的主要影响因素浅析2．1莱钢3×105m。烧结机固体燃耗偏高主要原因分析2..