(本钢板材股份有限公司炼铁厂，本溪117000)摘要本360m2烧结通过布料系统改造、优化原料结构、燃料分加、蒸汽预热、热风烧结、降低漏风率等措施，使料层厚度提高到600mm，改善烧结矿粒度组成，提高了烧结矿质量，取得较好的生产效果。关键词360m2烧结机，料层厚度，生产实践O前言烧结矿是高炉冶炼的主要原料，占80％一85％，其质量的好坏直接关系到炼铁生产过程稳定、顺行和其它技术经济指标的完成。随着炼铁技术的不断进步，烧结矿不仅要成分稳定，品位高，而且要求强度高，粒度组成合理、粉末少。实践证明厚料层烧结是烧结生产节能降耗、改善冶金性能的有效途径之一。厚料层烧结能延长高温保持时间，使烧结过程的热交换和物化反应充分，从而获得高强度的粘结相，是改善烧结矿质量的重要手段，同时厚料层烧结是解决低SiO2烧结，强度差，含粉率高的有效途径之一，因此，提高料层厚度可以降低烧结煤耗，提高烧结矿产量，改善烧结质量，是烧结生产的发展趋势。1影响料层的主要因素影响料层厚度提高的主要原因有：原料结构的影响、布料设施存在缺陷、生灰加水方式不合理、烧结机设备漏风等因素。2主要技术措施2．1布料系统改进烧结生产中，烧结机布料是关键环节，制约料层厚度的提..