摘要本文着重介绍了东省莱钢股份有限公司烧结厂3×l05m2烧结机系统设备中一次混合机在产量大幅度增加的情况下，出现了筒体内大面积粘料、填充率超标导致进料端严重漏料、实芯轮胎的载荷增大等诸多与产能不相适应的问题。通过对这些问题的研究和强化烧结配料的工艺操作，我厂只用了极少的投入对一次混合机进行技术改造和攻关，很好地解决了上述问题，改善了混合机周围的作业环境，取得了较好效果，达到了降本增效的目的。关键词圆筒混合机，一次混合，烧结机，烧结1现状莱钢股份有限公司烧结厂于2002年12月建成投产了3＃105m2烧结机，2003年6月和8月1＃105m2烧结机和2＃105m2烧结机相继进行了扩容改造。经过广大工程技术人员和职工的共同努力，烧结厂现有的3台105m2烧结机年产量达到了360万吨，均已超过原烧结机的设计生产能力，满足了炼铁厂7座高炉生产对烧结矿的需求。但是，给3台烧结机上料的配混系统没有再增加一条生产线，因此形成了“2条配料线供3台烧结机”的生产格局，即一条配料线供2台烧结机，另一条配料线供1台烧结机生产。而供2台烧结机的这条配料线承受的负荷是另一条配料线的2倍。供双机料时一次混合机处理量较大，混合机的填充率较高，当筒体内出现粘料现象时混..