摘要莱钢银山型钢烧结厂两台265m2烧结机投产后，烧结机润滑系统故障频发，无法保障设备的正常润滑。通过实施润滑管路改造和润滑控制系统改造后，实现了润滑操作自动控制，满足了定时定量的设备润滑要求，提高了设备使用寿命，同时减少了漏风，降低了工序能耗和电耗，经济效益巨大。关键词烧结机，润滑，管路，控制系统，改造1问题的提出莱芜钢铁集团银山型钢有限公司烧结厂现有2台265m2烧结机，分别于2004年5月和2005年2月建成投产。自投产以来，烧结机润滑系统存在着影响设备正常润滑的各种问题，主要有：1)原设计加油系统故障率高，电器控制系统故障频发，已无法满足正常生产需要。2)人工操作手动给油，操作麻烦、弊端多，相对于“定时定量”的偏差太大，难以保证设备的正常润滑。3)管路及分配器漏油严重，台车与滑道之间磨损严重，漏风严重，造成能源浪费。分配器长期工作于高温环境，其密封系统老化失效；压差开关受高温影响易发出错误信号，使润滑泵压力过大，也是造成分配器损坏的重要原因。分配器一旦出现故障就难以处理，造成油脂严重浪费。滑道工作在缺油状态，从而引起滑道与台车弹性滑板刚性摩擦，台车滑板与固定滑道之间漏风严重，造成能源浪费。由于烧结机所处的..