摘要：针对因关键基准点丢失影响连铸机快速、精确对弧的问题，提出并实施了一系列的技术和系统改进措施，为快速标定基准点提供了可靠的保证，最终实现快速、准确对弧。关键词：基准点　基准标定　对弧　精度1前言　炼钢厂3#连铸机是全弧形小方坯连铸机，始建于1994年，经过了10多年的发展建设，随着高效改造及一系列大中修项目的实施，连铸机始建时预埋的关键基准点丢失，导致设备安装实际位置与理论位置发生偏移。目前，炼钢厂生产节奏较快，设备满负荷运行，日常检修时，时间短任务急，较短的时间内根本无法对出标准的8m弧，最大偏差甚至达到40mm。设备精度达不到技术要求，导致频繁发生漏钢、滞坯等生产事故及脱方、角裂、表面划痕等质量问题，同时造成拉坯阻力大影响结晶器振动精度，导致溅钢现象，严重制约了产能及质量的提升。因此迫切需要重新标定基准点，确保对弧精度。2问题分析　炼钢厂3#连铸机原设计生产能力为95万t/年，高效改造后产能达到110万t/年。经过对现场设备仔细的测量校验，3#连铸机关键设备主要存在以下问题。　(1)2003年高效改造后的辊面标高确定有误，比实际辊面标高高35mm，导致原来的检修基准图存在根本性错误。　(2)2003年中南连铸为炼钢厂国产化改..