摘要首钢二炼钢大板坯是由比利时拆回的二手设备，存在设计缺陷、机型落后、设备陈旧、控制精度低。本次对原有铸机的机型、扇形段、二冷水调节、铸机的自动控制系统进行了改造。首钢二炼钢厂原大板坯连铸机是1988年从比利时蒙蒂尼钢厂购进的二手设备。这台铸机是由法国FCB公司1976年设计，1977年在蒙蒂尼钢厂投产。1988年首钢从比利时拆回，经修、配、改于1989年9月22日热试投产，设计能力为120万t。由于原设计存在一些不足，加之机型落后、设备陈旧、控制精度低，所以自1989年投产以来一直没能达到设计能力。年产量一直徘徊在60～80万t。铸坯合格率仅能达到96．7％。铸机作业率不足70％，浇铸钢种只能是一些低档次的普碳、低合金钢。浇铸断面为220mm×1400mm、220mm×1540mm，拉速为0．6～0．7m／min。其主要缺陷是：1)辊列设计为大辊径、大辊距、单根升降整体辊。2)单点矫直。3)基弧、辊缝调整难度大，精度很难保证。4)技术装备落后，控制水平低。5)维修费用高。鉴于上述情况，1998年首钢总公司聘请全国连铸专家对二炼钢大板坯连铸进行鉴定，专家们一致认为应对这台大板坯连铸机进行彻底改造。今年5月首钢总公司董事会通过正式立项，对二炼钢大板坯进行改造，并要求改造后的板..