摘要首钢第二炼钢厂原有大板坯连铸机由于机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题，造成生产的铸坯质量不稳定、铸机维护费用高。经过全面论证后，决定对原有板坯铸机进行改造。目前，升级改造后的新板坯铸机运行良好，铸坯质量得到了较大的提高。1前言首钢第二炼钢厂原有大板坯连铸机是1988年从比利时蒙蒂尼钢厂购进的二手设备。该铸机原来由法国FCB公司1976年设计，1977年在蒙蒂尼钢厂投产。1988年首钢从比利时拆回来，经修、配、改于1989年9月22日热试投产，设计能力为120万t。由于原设计存在一些缺陷，加之机型落后、设计陈旧、控制精度底，且在当时设备安装方面缺乏必要的经验，所以自1989年投产以来该铸机一直没能达到设计能力。年产量一直徘徊在60～80万t。铸坯合格率仅能达到96.7％。铸机作业率不足70％，浇铸钢种只能是一些低档次的普碳、低合金钢。浇铸断面为220mm×1400mm、220mm×1540mm，拉速为0．6～0．7m／min。原有大板坯连铸机存在的主要问题有：1)采用大辊径、大辊距、整体长辊单独升降调整的辊列设计，铸坯拉速受到很大限制，且铸坯的内部质量易受外界条件影响；2)单点矫直，存在矫直区应力过大的现象，易产生矫直裂纹；3)铸机基弧、辊缝的调整方法落后，调整..