1．前言在连铸生产中，铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷，影响了钢材的内部质量。因此，人们开发出了一系列控制连铸坯中心偏析与中心疏松的技术，如：低温浇铸技术、电磁搅拌技术、凝固末端强冷技术、软压下技术等等。其中软压下技术在改善连铸坯内部质量方面的显著效果正被越来越多的生产实践所证实，在新建或改造的板坯连铸机上均得到了广泛应用。铸坯内部质量的评价通常采用硫印或冷蚀评级，如中心偏析按严重程度可评为A、B、C等3个等级。其中A级偏析最严重，必须严格控制。对两相区进行适当的压下（软压下）可抑制钢液的流动，从而达到控制铸坯偏析的作用。但是，在实际浇铸过程中，随着浇铸条件（如温度，拉速、水量、钢种成份等）的变化，铸坯的两相区的位置是在不断变化的，只有随时正确的对铸坯的两相区进行合适的软压下（即动态软压下），才能保证各种工况条件下的内部质量。传统扇形段采用定距块来控制开口度，因而不可能铸中调整辊缝从而控制软压下的区域，只能采用静态轻压下的办法。武钢二炼钢改造后的连铸机，引进了奥钢联新技术，采用了动态二冷控制和动态软压下等先进技术，其动态软压下通过开口度在线可调SMART扇形段来实现，铸坯的中心偏析控制..