转炉吹炼末期钢中氮含量控制技术崔阳1，冯军1，南晓东2，白永立1，包春林1，周德光1，朱立新1(首都钢铁集团公司1．技术研究院．北京100043；2．迁安钢铁有限责任公司，河北，迁安064404)摘要：介绍了日本钢厂在转炉吹炼末期钢中氮含量的控制技术。优化底吹工艺、吹炼末期造泡沫渣和吹炼终点的炉内正压法都有利于控制吹炼终点钢中氮质量分数小于15×10-6。此外，对比了国内钢厂与日本先进钢厂转炉吹炼终点钢中氮含量的控制水平。关键词：转炉；氮；炉内正压；造泡沫渣；底吹对于大多数钢种，氮元素降低了钢的韧性和焊接等性能，应该尽可能将其从钢中去除[1]。在铁水预处理阶段，通过添加由钛渣和Na2CO3组成的脱氮剂可以从铁水中脱除60%左右的氮，但是Na2CO3的使用会带来设备腐蚀等问题，目前已经很少被采用。在二次精炼阶段，LF精炼过程由于在电弧区发生N2分解而使钢水增氮，RH真空精炼过程能够脱去钢水中一部分氮，但是当钢中氮质量分数低于0．004％时，脱氮效果不显著。因此冶炼低氮钢种时，转炉吹炼过程是控制钢中氮含量最重要的环节。在普通吹炼模式下，吹炼初期和中期钢中的氮含量都会降低，特别是在吹炼中期，由于剧烈的脱碳反应和大量CO气体的生成，脱氮效果更显著。但是..