厚板平面形状控制及加速冷却技术1厚板平面形状控制技术厚板平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。厚板轧制对板坯先进行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后钢板形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）钢板呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）钢板侧边呈凹形，钢板的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成厚板的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——DogBoneRolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（MizushimaAutomaticPlanViewPatternControlSystem，即水岛自动平面形状控制系统）。立辊轧边法首先应用在老式厚板轧机前较远的大立辊上，对板坯长度方向和展宽后宽度方向进行侧压造成局部墩厚，水平轧制后其局部增厚被压下而增加到宽度方向上。但是，在钢板的头尾部返宽量要小于钢板的本体部分，..