100t转炉脱磷预处理直炼工艺研究李峻1，黄标彩2，方宇荣2，陈伯瑜2，刘浏1，赵进宣1(1．钢铁研究总院冶金工艺所，北京100081；2．福建三钢(集团)有限公司，福建三明365000)摘要：介绍了100t转炉应用脱磷预处理直炼工艺提高终点命中率的生产实践。冷料比为20％、25％、28％的条件下，优化脱磷、脱碳期供氧和造渣工艺，脱磷期耗氧比从传统工艺的20％～30％提高到30％～50％，脱碳期渣料加入量控制在8～15kg／t。50炉工业试验结果表明，脱碳期一倒温度达到常规冶炼控制水平，一倒[C]、[P]控制水平明显好于常规冶炼工艺。关键词：转炉；脱磷预处理；供氧；造渣　转炉脱磷预处理直炼工艺简称“预直炼”工艺[1-2]，其工艺特点为，同一座转炉内将冶炼分为脱磷期和脱碳期两个阶段。冶炼前期为脱磷期，采用脱磷预处理工艺，吹氧时间一般为8～10min，脱磷期结束倒掉部分脱磷渣，直接进入脱碳期，脱碳过程加入少量渣料以确保渣量。采用“预直炼”工艺后，转炉脱磷能力和终点[C]、[P]控制水平较常规冶炼工艺有一定提高。福建三钢炼钢厂2座100t转炉改造投产后，铁水量略显不足，只能采用低铁水比冶炼。由于冷料(匿锶和生铁块)用量大，生铁块的[Si]、[P]含量高且波动大，导致转炉一倒[P]命中..