转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究赵中福1，2，李小明2，沈继胜2(1．武汉科技大学材料与冶金学院，湖北武汉430080；2．武汉钢铁股份公司条材总厂第一炼钢分厂，湖北武汉4：30083)摘要：介绍了锰矿还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的试验情况和效果，对影响终点残锰含量的因素进行了分析研究，提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿来提高终点残锰的技术措施。关键词：转炉；锰矿；终点残锰转炉炼钢传统的助熔剂主要为萤石、铁皮等，而锰矿作为转炉吹炼过程中的化渣剂主要存在持续化渣效果好且不产生金属喷溅等特点。转炉吹炼过程中，锰矿中的MnO能与初生渣中的SiO2、Al2O3生成低熔点化合物如：MnO·SiO2、MnO·Al2O3、3MnO·Al2O3·3SiO2等，同时部分SiO2与MnO结合，减小了吹炼过程中生成高熔点(C2S、C3S)的可能性，降低了炉渣的熔点，提高了炉渣的流动性，因此锰矿具有良好的持续化渣作用[1-2]。近年来钢厂纷纷探索转炉利用锰矿熔融还原，直接合金化钢水的新工艺或新操作，以达到提高钢水中残锰含量，减少脱氧合金化的合金用量，降低冶炼成本，降低终点钢水氧含量，提高钢水质量的目的。日本新日铁·君津厂开发的铁水脱硅、脱磷、脱硫“三脱”预处理技术，配合转炉少渣炼钢..