摘要：川威集团有限公司为提高钢产量，通过对高效吹氧技术的研究与实践，对现有70t转炉氧枪进行改进设计，提高供氧强度到4．0m3／(t·min)，同时对新氧枪的冶炼造渣制度和供氧制度进行优化，保证了吹炼稳定，技术经济指标良好，实现年产钢增加20％。关键词：转炉；高效吹氧；氧枪四川省川威集团威钢有限公司为提高年产钢量，同钢铁研究总院合作，在其70t转炉上进行了高效吹氧技术的研究和实践。该项实验以氧枪喷头安全用氧，提高装容量到67t，供氧时间每炉低于14min，技术经济指标稳定和产量提高15％为目标。经过氧枪改进及生产试验，冶炼工艺优化到稳定运行历时半年时间，达到了预期目标，特别是年产量提高了20％。对国内中小型转炉炼钢厂提高产量具有参考作用。1转炉氧枪喷头的设计改进1．1．川威炼钢厂氧气管道压力损失的测定用当量直径为63．6mm(与当时使用的4孔喷头喉口面积总和相等)的节流头焊在氧枪喷头位置上。节流头氧气人口处安装一总压管，测定其氧气入口处的滞止压力P。将具有节流装置的氧枪吊装于烟罩氮封口处，依次在控制室调节工作压力，在氧气压力稳定后，同时读取控制室的氧气工作压力P1和滞止压力P。，两压力之差即为氧枪压力损失△P。其数学表达式为△P=P1..