经过几十年的发展,中国的高炉喷煤工艺和技术已发展到较高的水平。中国的高炉喷煤在普及程度和平均煤比方面均取得很大进步。不仅所有高炉都上了喷煤,平均煤比也不断增加,2007年已达到137kg/t。以宝钢高炉为突出代表的越来越多的高炉已长期稳定在高煤比上运行。然而,就喷煤工艺的优化和系统的完善而言,许多企业的高炉喷煤还存在着一些不足或缺陷。进行有针对性地改进将是实现喷煤稳定和更高煤比的必要工作。早期的制粉系统基本是使用球磨机制粉,采用旋风除尘器+小布袋组合进行正压收粉,存在的问题是制粉效率和能力低,系统阻损高,另外系统容易跑粉,污染严重。烘干介质主要是烟气炉产生的热烟气兑空气,系统含氧量高。加之安全检测和控制手段落后,在相当一段时期,只能对无烟煤进行制粉。早期的喷吹系统多为串联罐系统。喷吹管路有单管路加分配器,也有许多是多管路直接喷吹。由于高炉容积小,布置分散,早期许多高炉采取的是间接喷吹方式,即炼铁厂内建一个公共制粉站,然后在每个高炉附近建设自己的喷吹站。即使如此,因设计参数的不合理,以及设备和控制系统的落后,使得喷吹系统计量和控制误差大、粉气混合不好,喷吹固气比低,而且喷枪易烧损,并经常磨坏风口。随着高炉对喷煤制粉能力和喷..