延长高炉的使用寿命可大大减少生产成本，因此国外近年来一直在对如何延长高炉寿命展开深入研究。在20世纪70年代，高炉炉龄一般在4～5年，高炉炉龄受到下部炉身和炉腹炉衬的耐磨能力的限制。到20世纪80年代，成功使用了新型的耐火砖，高炉下部炉身和炉腹砌筑碳化硅砖、石墨砖，同时改进冷却系统设计以及采用其它炉龄延长技术，将炉龄提高到7～10年。炉缸底设计的改进是其中一个重要方面。过去，建造直径小于8.5m而无炉底冷却的高炉，其炉底缸壁均采用碳质砖与陶瓷砖组合的形式。这种设计比较简单、易于建造且投资相对较低，但因为不具备冷却设施，加之陶瓷砖导热性较差，因此易于损坏。现代化的大型高炉采用了炉底冷却系统和具有良好导热性的耐火材料综合构成的炉缸底。从20世纪80年代中期开始，国外许多高炉的炉缸直径在8.5～8.8m之间，它们都将原来多种不同等级的铝质陶瓷底热型炉缸底，改成了钝化冷却型炉缸底。其共同的设计特征是：1)用石墨层导热作为缸壁冷却元件。2)石墨砖和碳砖多种组合。3)用陶瓷层保护基底碳质层或石墨底垫。对于炉缸直径达9m的高炉，可用石墨耐火砖层传输流向冷却系统。这种系统具有真正的钝化性能，炉底不需能源。因为陶瓷砖抗腐蚀性能较碳质砖好，..