高炉炉况波动起因及现象

2008年底新金钢铁两座小高炉恢复生产，整个恢复过程较顺，4#高炉开炉后出现容易悬料和崩料现象，从料制和矿批上几经调整，同时调整部分风口，仍然出现频繁波动，后定风压操作，高炉消耗较高，由于市场不好，公司决定停下4#高炉检修，高炉停炉采用空料线打水停炉，料面降至风口水平面，停炉后发现高炉东侧炉身的上部结垢，另外炉身的中部西北侧炉墙砖占圆周的1/4脱落。采取炸药炸掉炉瘤后重砖上部炉身砖，高炉共有七层冷却壁，自最上部勾头冷却壁向上砌砖，同时对高炉的各部分进行灌浆处理。

经过炸瘤处理重砌炉身，包括清理炉缸，除6层2处坏一块冷却壁外，炉型没有问题，首先考虑送风风口调整，经考察附近同等型高炉的风口使用，东山钢铁公司炼铁厂同类型高炉采用加长直ø270mm，普阳230高炉也采用加长直ø270mm风口，增加鼓风动能，走中心气流炉型，所以这次开炉进行风口调整，原先全是直ø105长200mm风口，调整为5个加长240mm直105风口和长200mm直ø100风口送风。

2009年4月18 日19：00送风，开炉前准备工作比较到位，设备连动试车，提前点热风炉烧起热风炉，使风温达到700℃，20：00 1#风口着，20：10 2#风口着，20：15 3#、10#风口着，20：25 9#风口着，20：30 7#、8#风口着，20：35 4#风口着，1小时35分钟8个风口全部着，堵5#、6#风口。这次开炉炉缸至风口装木柴，风口往上加净焦165车，料面至探料面人孔4米，送风后加22车焦共计187车焦，因风温使用高840℃-900℃加赶料线比较快造成悬料，于4月19号2：00放风至30KPa坐料，后料线赶的快炉缸内焦炭燃烧慢造成高顶温，高料线下料，炉前组织出铁比较勤约25分钟放一次铁，来提快下料速度，于4月20号夜班炉况恢复正常，出铁159.69吨，风压冷压加到180KPa，白班风压冷压加到198KPa，出铁六次产量242.5吨，中班21：50塌料出现气流失常造成炉缸大凉，加净焦40车处理，4月20号-4月28号炉况经常出现煤气失常，风量偏大49000ms/h-50000ms/h，不正常，顶温高至500℃左右，但料线不到位，然后塌料造成炉凉，炉况很难恢复加净焦处理，长期造成高炉温高碱度、渣铁流动性差，采取加锰矿、莹石洗炉，包括加净焦热洗炉效果并不好。这次开炉按装了炉顶成像观看，发现中心过盛，进行上部调剂，扩大矿批，调整料制料线效果不佳，最后决定降料面休风检查，4月29日中班开始降料面，到4月30日3：40休风检查发现，3#、4#、5#、7#、8#、9#风口上部有环形结厚。

炉况处理措施

分析近期炉况不顺，我们采取如下措施：

调整部分风口：针对中心气流过盛，西侧部分风口带结厚，采取调整风口5个加长240mm直105风口换成长200mm直ø105风口，4#、8#长200mm直100风口换成长200mm直ø105风口，标准风速控制在150m/s。

调整料制：加大正装比例，5正2倒扩大矿批7000Kg，风压冷压180KPa，风量48000m³/h。煤气流中心有时还有过盛现象，有塌料憋压减风控制，基本有效果，但风量风压透气性指数还不匹配时常有出现风量大顶温高现象，5月6号中班出现风量大，顶温高不下料，造成局部过吹管道出铁后放风坐料，送风后赶上料有悬料，造成连续悬料料柱透气性差，后进行休风更换2#、6#风口长200mm直ø100换成长200mm直105风口，送风后采取加净焦更换料柱，加净焦120车后料线基本上炉况有所好转，风口开始活跃，风压加至185KPa，料制变成双装，矿批8300Kg,炉况稳定好转，为进一步提高煤气利用，后继续调整矿批至9100kg。

控制烧结料中大粒度，由于72平烧料没有冷却，只能靠打水冷却，另外二破处设备不能保证正常运行，高炉入仓大料块太多，此高炉是双钟布料，布料偏析严重，这也是造成正常运行过程中突然出风类似管道的一个重要原因。通过改吃带烧料（带烧料相对粒度下限较多）后，这种现象明显减少。

利用炉顶煤气流成像监控好气流，控制中心为主，但不过强，边缘有，但不明显，对气流进行微调整，以达到合理煤气流的效果。

改善造渣制度：针对渣中Al₂O₃较高的情况，采取增加MgO的措施，改善炉渣流动性，活跃炉缸。

加强中部调剂，由于料慢顶温高的出现，经常会有渣皮脱落，下部的崩料表现明显，控制合适的中部冷却强度才能维护好的操作炉型，提高风口小套的冷却强度，减少频繁坏套。

通过调整处理后，高炉顺行稳定，达到了预期的目的。

结论

1．高炉的送风制度应相对稳定，特别炉型没有大的问题的高炉更要尽量做到初始煤气流分布合理，初始煤气流取决于风速和动能。

2．对于布料不太灵活的高炉来说，高炉整粒是必须的，另外即使布料较好的高炉在去除炉料含粉（<5mm）外粒度尽量接近下限，一方面不会影响顺行，另一方面还可以降低消耗。

3．高炉炉况波动是个系统的问题，必须抓住主要矛盾，其它问题才会迎刃而解。