摘要本文结合萍钢高炉生产实际，对实施低硅冶炼的意义、现状及对策进行探讨。 关键词低硅冶炼机理对策探讨 1引言 钢铁企业是耗能大户，在钢铁生产工艺流程中，炼铁工序的能耗又占企业总能耗的大头，而焦炭消耗又是炼铁工序能耗中的重要组成部分。 在高炉冶炼过程中，硅是难还原元素，还原硅消耗的热量是还原相同数量铁耗热的8倍。因此在实际生产中，常常把还原出硅素的多少作为判断高炉热状态的标准。即高炉操作者一般都以铁水含硅量的高低作为衡量炉温高低的主要参数，俗称化学热。在正常情况下，生铁含硅量是与炉内消耗的焦炭量成正比的。另一方面，由于铁中含硅量的高低对生铁的物理性能有重大影响，生铁品种和牌号是以其含硅量来划分的，国家标准规定炼钢铁的含硅范围是在1．25％以下。对于炼钢工序而言，铁水是其主要材料，铁水含硅量高低，与炼钢生产也有着密切的联系。通常情况下，炼钢工序希望铁水中含硅量在0．4一0．7％比较适宜。影响低硅冶炼的因素很多，本文重点探讨萍钢公司目前在低硅铁冶炼方面需要做好的工作。 2冶炼低硅铁的意义和我公司现状 2．1对炼铁工序的影响 高炉内SiO2还原成Si是一个高耗热的反应，而热量主要来自于燃料的燃烧，如果生铁含硅水平(..