摘要进人2007年以来，邢钢1#高炉通过采取严抓炉前出铁操作、探索合适布料规律、控制冷却壁漏水、提高风温、稳定炉温和改善人炉原料粒度组成等措施，2007年下半年多项指标实现历史性的突破。 关键词1#高炉末期生产实践 1引言 邢钢炼铁厂1#高炉2001年6月大修，大修后高炉的有效容积为350m3，高炉采用一系列目前比较先进的工艺和设备，高炉炉缸采用陶瓷杯结构、高炉炉底采用水冷炉底、厚死铁层，高炉炉顶采用并罐式的无钟炉顶结构，煤气处理系统采用干法布袋除尘，喷吹系统采用富氧喷煤技术，高炉配备1400m3／min的轴流风机。炉前液压开眼机和KD75液压矮身泥炮异侧布置，配置10t天车；槽下共有10个矿仓，2个焦仓，料车容积2．8M3。配置三座DS顶燃式热风炉，一座球式热风炉作为1#、2#高炉的备用热风炉； 进入2007年以来，从更换风口中套的情况看，风口组合砖所剩很少，炉缸侵蚀在不断加剧；冷却壁损坏也在增多，其中6B23因损坏严重，安装3块冷却棒，7B27损坏严重，断水炉皮外打水箱处理，其余4块6B16、6B25、8B9、8B23各控水1／2；加上风温下滑明显等原因，1#高炉炉况一直处于不稳定状态，利用系数仅为4．1l7t／m3．d，优质铁水率为87．88％，低于公司计划值。为扭转1#高炉生..