宣钢降低烧结矿MgO含量的试验研究曹丽华1李荣玲2黄晓东2王亚丽2(1、河北钢铁集团宣钢公司技术中心，2、河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂)摘要：烧结矿MgO适宜成分的确定是随着原料结构、烧结矿其它成分值的变化以及高炉需要而调整，宣钢原料结构由2008年以前的配比25～35％，增加到2009年35～45％，而烧结矿MgO含量也由3．0～3．2％，调整到2．7％。烧结矿MgO是提高入炉品位和降低渣铁比的一个重要内容，宣钢在目前的原料条件下，烧结矿MgO含量是否还有下降空间，因此，通过试验确定在宣钢目前外粉配比(45％)和碱度(2．0倍)条件下，烧结矿MgO含量可下调到2．4％—2．6％。关键词：MgO成分强度冶金性能1前言烧结加入MgO主要目的是改善冶金性能，提高软化温度，抑制低温还原粉化，抑制自然粉化，有利于高炉生产。合理的高炉炉渣MgO含量，可以保证炉渣流动性，增加脱硫、排碱能力。宣钢目前生产是以高碱度烧结矿为主，此时MgO在高炉的作用相应削弱，烧结MgO控制过高，会引起负作用，MgO熔点高达2799℃，MgO矿化、反应需要更高温，在高温条件下，铁酸钙变成柱状，影响烧结矿强度和冶金性能；而且MgO在烧结过程中易与Fe3O4(磁铁矿)生成镁磁铁矿，有碍Fe3O4氧化为Fe2O3，从而降低铁酸钙上..