本钢3号高炉大修改造工艺设计特点吴志宏(本溪钢铁集团有限公司)摘要本文对本钢3号高炉在1998年大修工艺设计中在高炉炉体、炉顶设备、冷却水系统等方面所采用的新技术、新材料作了介绍。关键词高炉大修工艺设计1概述本钢3号高炉炉容1070m3，第七代炉役从1989年8月4日开炉到1998年4月3日停炉大修，历时八年零八个月，其间经历了1994年一次中修。我院于1997年开始进行了大修施工设计，在大修设计中针对上代炉役中的许多缺陷和影响生产的不足之处，进行改造性设计，在设计中应用了多项新技术和新材料，大修工程施工于1998年4月3日至5月24日进行，历时52天。自高炉投产以来，炉况稳定顺行，生产指标逐步提高，初步达到了大修设计目标。2大修设计主要内容及特点2．1高炉炉体系统本次大修根据运行较好的4号高炉对上代炉型进行适当调整，并加深了死铁层深度。调整后Hu／D=2．7，死铁层深度与炉缸直径之比为0．183。2．1．1炉体砌筑结构3号高炉上代炉底炉缸结构为由高铝砖和国产焙烧炭快组成综合炉底，本次大修设计改成半石墨化低气孔率自焙炭块—陶瓷砌体复合结构，即在炉底风冷管上部保留一层原砌筑800mm厚焙烧炭快基础上满铺3层半石墨化低气孔率自焙炭快，炉缸外侧环砌10层半石墨化低..