鞍钢7号高炉制止风口下沉的可行性报告刘振宇赵鹏(鞍钢股份公司炼铁总厂)摘要：针对鞍钢7号高炉初步解决风口下沉问题，探索了导致风口下沉的多方面原因，确保高炉正常运行进行了总结。通过采取休风机会换去下沉风口、改变装料制度、改变煤抢角度和对下沉风口增加顶丝装置等措施制止了风口继续下沉，实现了高炉送风系统正常运行，为高炉提高煤比进一步节能降耗创造了条件，同时确保了高炉长寿和长期稳定。关键词：高炉；风口；煤比；长寿1、前言高炉送风系统的正常运行即风口长寿是衡量高炉生产技术水平的重要因素之一。鞍钢7号高炉从2004年9月11日大修开炉后已经运行5年，但是进入09年后风口出现下沉问题，风口损坏率大幅度增加。造成高炉多次非计划休风，一度影响着高炉正常运行，严重影响高炉生产指标的攻关，最严重时导致高炉多个风口不能正常喷吹煤粉，严重影响到7高炉节能降耗攻关计划的实施(见表1、表2)。从表1、表2可以看出，鞍钢7号高炉进入2009年后风口破损增加，主要体现在2月至4月，由于更换风口导致高炉休风率增加，各生产指标也受到了不同程度影响。因此，7高炉联合高炉点检作业区共同研究，增加风口顶丝装置，以便固定风口位置，防止风口继续下沉，确保了高炉风口..