高炉冷却壁损坏原因浅析王计平(宁波钢铁有限公司炼铁厂，浙江宁波315800)摘要：根据宁波钢铁有限公司1号高炉第4段冷却壁过早损坏的情况，结合国内相关企业的类似情况，分析了该部位冷却壁过早损坏的原因，提出了预防措施和改进建议。关键词：高炉；冷却壁；漏水；浇铸；煤气流宁波钢铁有限公司1号高炉设计炉容为2500m3，30个风口，冷却结构为全冷却壁，共15段，风口带为第4段冷却壁，共30块，冷却壁本体材质为球墨铸铁。1号高炉于2007年4月30日点火投产，2007年6月21日停炉，2007年7月15日二次开炉。二次开炉后生产良好，平均利用系数近2．3t／(m3·d)，最高达2．69t／(m3·d)，冶炼强度为1．27t／(m3·d)。2008年1月16日发现第4段冷却壁90号水冷管损坏。1月24日高炉计划休风后，用内窥镜检查发现第4段冷却壁90号水冷管上部第一个弯下侧面有一条长15～20cm的纵向裂缝，随后采取冷却壁穿管修复技术处理。在发现第一根水冷管损坏后，又陆续发现第4段冷却壁67、26、119、32号水冷管损坏，截止2008年11月底，第4段冷却壁已经损坏61根水冷管，于2008年12月19日空料线停炉更换风口带冷却壁。通过调查国内同类型高炉、同类型冷却壁使用情况来看，武钢、安钢、济钢高炉均出现过同样情况..