高炉喷煤技术不仅可以降低炼铁成本，而且可以减小焦炉的操作负担，延长焦炉寿命。日本的高炉喷煤技术起始于1981年新日铁大分厂的1号高炉，其后普及到各钢铁公司高炉。当初，主要是对粉煤的燃烧性进行研究。后来，随着喷煤量的增加，高炉下部透气性变差、炉下部热损失增大和炉缸中心死料柱钝化变得明显起来。在增大粉煤比的过程中，由于矿/焦(O/C)高，因此中心气流受到抑制；煤气流向炉周围；随着热流比的下降，炉顶煤气温度升高；随着焦比的减小，焦炭缝隙层厚度缩小、软融带的透气阻力增大；粉煤燃烧性恶化，造成未燃碎焦的蓄积，焦粉在炉缸中心死料柱表层蓄积量增大，造成炉缸中心死料柱钝化；因矿石层还原性和高温特性变差，造成高FeO渣滴下，炉温下降；在生产低SiO2烧结矿时，由于高Al2O3渣的滴下，造成渣的流动性变差等。为解决上述课题，实施了以下各种技术，如高矿/焦时炉料分布的最佳控制技术(控制中心流和边缘流，如神户制钢公司开发的中心装焦法、新日铁开发的安装回跳板装置等)；粉煤燃烧性控制技术(对过剩氧比和燃烧性、粉煤喷吹的最佳位置、喷枪的最佳形状进行了研究)；改善高矿/焦时的高温还原特性(对控制热流比、减薄焦炭层及矿石层、增加小块焦炭使用技术和减..