(达州钢铁集团有限公司炼铁厂)摘要1号高炉生产已达11年，大量的冷却壁损坏，2007年9月21日，发生了2#、3#风口上方炉壳烧穿事故，通过采取增加冷却棒安装密度、增加环形喷水管加大外部喷水量、调整高炉操作制度、制定应急处理预案等一系列的措施，确保了1号高炉在较高冶炼强度水平下的安全稳定生产。关键词高炉冷却系统管理1前言达钢1号高炉生产已达11年，大量的冷却壁损坏，特别是2007年9月21日发生了2号、3号风口上方炉壳烧穿事故，通过采取增加冷却棒安装密度、增加环形喷水管加大外部喷水量、调整高炉操作制度、制定应急处理预案等一系列的措施，确保了1号高炉在较高冶炼强度水平下的安全稳定生产，为集团公司创造了可观的社会效益和经济效益。2冷却系统的状况1号高炉(370m3)于1997年8月投产，炉龄已达11年，现处于炉龄末期，冷却壁大量损坏，主要集中在炉腹、炉腰等重要部位。第四、五段炉腹冷却壁(共48块)，损坏已达17块，炉腰第七段(共24块)已损坏22块。为保证冷却效果，在炉腹冷却壁损坏部位陆续安装冷却棒达82支，而损坏已有49支。控制冷却设备的三通旋塞阀锈蚀严重，无法保证阀芯完全处于关闭位置。因控不断水，炉内存在大量漏水现象，炉温极易波动，参数控制难度增大..