大量喷煤下的高炉操作技术从风口喷吹的粉煤替代了从炉顶装入的焦炭，会使炉顶温度升高。另外，矿/焦的增加会使炉上部的压力损失增大，软融带的透气性变差，还有未燃粉煤和焦粉在风口回旋区的堆积会导致炉芯的钝化等，由此会使整个高炉的透气性变差。再者，由于煤气流向炉周围会造成炉体放热和散热的增加，使还原剂比增大。炉缸被污染后会使出铁和出渣变得不稳定，高炉操作也变得不稳定。为在高利用系数和低还原剂比操作下进行大量喷煤操作，必须解决上述问题。自1990年以来，日本各钢铁公司的大型高炉都实施了喷煤操作。在20世纪90年代，随着喷煤装置的安装和喷煤量的增加，焦比降到了350~400kg/t。自2000年以来，随着利用系数的提高，喷煤比反而呈下降的趋势。加古川厂1号高炉1994年的全年喷煤比为210kg/t，1998年3月的全月喷煤比达到了254kg/t。增加富氧量会导致炉顶煤气温度上升和炉体热负荷增大，为解决这一问题和抑制软融带根部位置的上升，增加了炉墙周围的矿/焦。另外，1998年6月福山厂3号高炉也进行了大量喷煤操作，全月喷煤比达到266kg/t。为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧-煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确立。但是，在大量喷煤操作条件..