高炉停开炉过程中易发生的安全事故及控制措施新金钢铁公司炼铁厂李刚炼铁厂高炉在停开炉过程当中不仅对后续生产操作影响较大，而且容易发生恶性的事故，包括人身、设备等大事故，因此有必要对高炉停开炉过程容易出现的事故进行了解，并针对这些隐患采取必要的安全防护措施，以达到“安全停炉，顺利开炉”之目的。高炉停炉在高炉停炉过程中注意保持炉况顺行，很多情况下，由于准备停炉炉温控制不当，出现过高炉温，加之碱度控制不好，易发生难行悬料，为保证能按时停炉，采取炉顶打水降温，这在无料钟炉顶的高炉中普遍存在（无料钟炉顶顶温控制要求低于350℃），很多厂也发生过水煤气爆炸事故。高炉生产越在不顺时打水的危害越大，因为发生难行时，有时下部料还在无运动，上部悬挂，有时炉料在炉内突然塌落，这就为水突然进入高温区创造了条件，大量水进入高温区就会引起爆炸。所以在停炉过程中的炉顶温度控制是一个关键环节，特别是空料线停炉法，打水要做到充分雾化，并且将炉顶温度控制在400度左右，既能保证炉顶设备的安全，又能保证打水充分汽化，不会发生水煤气爆炸事故。但若高炉操作炉型有结垢现象，在打水降料面的时候会出现脱落，相对温度较低且带有水的粘结物掉入高..