摘要湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批(每批14．1t)、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，PCO增大，CO利用率提高到40％以上，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。关键词：高炉低硅铁冶炼1前言降低炼钢生铁含硅量，不仅有助于缩短炼钢时间、提高炉衬寿命、降低铁及辅助材料消耗和吨钢成本，而且还能降低入炉焦比和增加生铁产量。因此，降低生铁含硅量不仅是高炉的冶炼方向，也是衡量炼铁技术水平的标志。二炼铁厂380m3高炉从2005年初开始从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。经过近一年多的攻关，生铁含硅量由2004年0．59％以上逐步降到2006、2007年0．3％左右。2硅的还原机理通过国内外的诸多研究和生产实践表明，硅的还原主要通过气相的SiO(g)迁移来实现。其还原分两步进行：SiO2(灰分)+C(焦炭)=SiO(g)+CO。然后，SiO(g)在上升过程中通过滴落带与渗碳的铁滴相遇，即SiO(g)+(C)=(Si)+CO。在高炉滴下带到炉缸渣铁层的宽广范围内，有多种硅的迁移过程存在于铁液、渣液、焦炭、SiO气体之间。在风口带的高..