摘要通钢5#高炉炉腰、炉身下部冷却壁大量损坏，炉皮变形开裂严重，高炉生产难以维持，采用栽冷却棒压入修衬造衬技术，形成合理的操作炉型，保护炉壳，取得良好的效果。关键词炉皮开裂栽冷却棒压入造衬保护炉壳1概述通钢5#高炉有效容积350m3，双钟式炉顶，1996年10月份投产。1998年7月22日炉底烧穿，高炉被迫停炉进行抢救性大修，并将原风冷炉底改为水冷炉底，更换4层以上冷却壁，其它按原样修复。于1998年10月份第二代炉役开炉投产，随着炼铁技术的不断进步，高炉强化冶炼的大幅度提高，炉体冷却壁破损速度加快，至2005年初期，高炉5、6、7段冷却壁几乎全部损坏，该部炉皮基本靠外部打水冷却，渣皮保护难以形成，炉皮变形、开裂严重，在6层冷却壁4#、5#风口上部开裂最为严重，并产生错位，错位宽度达90mm，见下图：其它部位也有不规则的开裂，在开裂部位穿火喷焦时有发生，造成高炉多次放风和无计划休风。2005年利用小修进行一次修补虽有所缓解，但仍没有从根本上解决问题，炉皮变形开裂继续恶化，正常生产已难以维系，考虑到高炉将持续5个多月停炉大修，为维持大修前的安全生产，决定对高炉5、6、7层破损冷却壁部位实施栽冷却棒压入耐火材料修补造衬。2闷炉操作2．1闷炉前的操..