摘要从1#、3#高炉形成炉身上部结厚的位置来看，都是先形成管道。由于长期在一个部位出现管道造成此部位温度升高，相当于此部位成渣带上移。又由于管道部位气流不稳，温度变化较大，熔融物质与半熔融物质随温度的剧烈变化产生熔化、凝结的重复过程，而造成炉墙结厚。关键词料钟管道结厚措施1前言通钢炼铁厂从2000年10月l号高炉大修开炉，上料系统由传统的双钟炉顶改为卢森堡PWII型串罐无料钟炉顶装料设备，炉腹、炉腰、炉身中下部采用乌克兰大型冷却模块。之后又相继在3号、4号高炉投入使用相同设备。伴随着无料钟装料工艺在我厂的使用，1号、3号高炉随着时间的推移曾不同程度发生了炉身上部结厚现象，尤其是l号高炉2003年2月25日发生了严重的顽固性悬料工艺事故，继而使炉墙结厚加剧，严重影响了高炉的正常生产，使高炉顺性变差，操作炉型难以稳定，频繁出现管道，制约了无料钟高炉生产能力的正常发挥。2产生结厚的原因2．1由于边缘气流发展产生管道从1#、3#高炉形成炉身上部结厚的位置来看，都是先形成管道。由于长期在一个部位出现管道造成此部位温度升高，相当于此部位成渣带上移。又由于管道部位气流不稳，温度变化较大，熔融物质与半熔融物质随温度的剧烈变化产生熔化、凝..