摘要韶钢高炉入炉原料中有害元素偏高，主要受碱金属和铅锌的长期影响。6#高炉在开炉不到2年时间就出现高炉炉体上涨的现象。对此，采取定期排碱、炉外排铅等一系列措施以减轻有害金属的危害。从后期实施的效果来看，6#高炉炉体上涨的趋势得到了控制，高炉得以安全正常生产。关键词炉体上涨排碱排铅1概况韶钢6#高炉(有效容积750m3)于2002年12月18日点火投产，炉缸采用了陶瓷杯结构，炉缸底环砌9层400mm厚的半石墨焙烧碳块，陶瓷杯底(盛铁水区域砌2层400mm厚的刚玉莫来石砖，上部砌复合棕刚玉砖。风口、渣口采用复合棕刚玉组合砖。铁口采用Al2O3—C—SiC组合砖。炉底是水冷炉底，在水冷封板上铺有4层400mm厚的半石墨焙烧碳块。考虑韶钢高炉原料中含铅量较高的情况，在炉底设置有“十字形”排铅槽及1个排铅孔。26#高炉炉体上涨情况6#高炉2000年12月开炉后快速达产，2003年实现全年平均利用系数2．558t／(m3．d)，燃料比555kg／t。2004年平均利用系数2．743t／(m3．d)，燃料比517kg／t，高炉生产取得了较好的生产技术经济指标。但在2004年3—4月，6#高炉炉底密封板边缘出现裂纹缝隙，泄漏煤气，当时对漏煤气处进行点火处理。2005年3—4月，高炉炉底密封板呈锅状上涨，后对炉底密封板..